該機器是全新(xīn)一代的塑料瓶大輸液生産(chǎn)線(xiàn)，其結構更簡潔明朗，全框架式結構，落地玻璃防護門，操控數據化、在線(xiàn)清洗滅菌(CIP/SIP)、維護便捷，可(kě)與一步法吹瓶機(如：日本ASB)直接連線(xiàn)，是國(guó)内傳統塑料瓶大輸液生産(chǎn)線(xiàn)的升級換代産(chǎn)品。

ZXGF(Q)系列直線(xiàn)式塑料瓶大輸液洗灌封主要由離子風氣洗瓶、灌裝(zhuāng)、焊蓋三個工(gōng)位合為(wèi)一體(tǐ)的一台包裝(zhuāng)機，主要用(yòng)來完成50-100-250-500ml大輸液産(chǎn)品的生産(chǎn)。洗、灌、封三工(gōng)位均采用(yòng)直線(xiàn)流轉形式，整機采用(yòng)機械手夾持瓶頸定位并交接，交接時夾子主動開合，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生産(chǎn)效率，又(yòu)保證了輸液生産(chǎn)質(zhì)量。

主要特點：

►與一步法吹瓶機直接聯線(xiàn)，無中(zhōng)轉環節，全機械臂交接傳輸，穩定性好，無交叉污染。

►塑料瓶在傳輸進入灌裝(zhuāng)之前，全程處于倒立180°狀态，防止異物(wù)落入瓶内。

►離子風去靜電(diàn)清除瓶内表面靜電(diàn)，真空吸除懸浮異物(wù)，并排到機器外，不污染設備内部。

►采用(yòng)時間壓力法灌裝(zhuāng)，可(kě)實現在線(xiàn)CIP/SIP功能(néng)。

►灌裝(zhuāng)裝(zhuāng)量精(jīng)度高，≤±1.0%，生産(chǎn)後物(wù)料殘留少，僅為(wèi)1L左右，提高收率、降低成本。

►清洗與滅菌(CIP/SIP)全過程在密閉環境中(zhōng)進行，完成後物(wù)料管路不與外界空間接觸。保證了SIP後的無菌狀态，降低了人為(wèi)及空間污染的風險。

►清洗與滅菌管路末端可(kě)在線(xiàn)接入電(diàn)導率及冷點檢測點，實時在線(xiàn)監測及數據打印。

►封口部位采用(yòng)熱熔式焊蓋封口。

►焊蓋前進行瓶口校正及吹幹，保證焊蓋合格率及平整性。

►取蓋焊蓋機構采用(yòng)伺服控制，可(kě)在線(xiàn)調整取蓋及焊蓋高度。

►封口後機械手取瓶放在輸送帶自動輸送。

►洗瓶區(qū)與灌裝(zhuāng)封口區(qū)完全分(fēn)開，機械手傳遞過渡，保證灌封區(qū)潔淨度。

►生産(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)聯動控制，前後堆缺瓶後自動延時停機，保護生産(chǎn)線(xiàn)及人員安(ān)全。

技(jì )術參數：

• 生産(chǎn)能(néng)力：～9000b/h
• 洗瓶頭數：14個
• 灌裝(zhuāng)頭數：14個
• 焊蓋頭數：14個
• 洗瓶合格率：99.99%
• 裝(zhuāng)量精(jīng)度：≤±1.0%
• 焊蓋合格率≥99.9%
• 焊蓋效果：焊後塑料輸液瓶瓶口和瓶蓋的位置偏差小(xiǎo)于0.5mm
• 耗氣量：0.6MPa ～400m3/h
• 耗水量：≥0.2MPa ～0.2m3/h
• 電(diàn)功率：～40.0Kw 380(220)V 50Hz
• 生産(chǎn)線(xiàn)重量：～5000Kg
• 外形尺寸：根據産(chǎn)能(néng)需求及用(yòng)戶現場确定。