該機器是全新一(yī)代的塑料瓶大(dà)輸液生(shēng)産線，其結構更簡潔明朗，全框架式結構，落地玻璃防護門，操控數據化、在線清洗滅菌(CIP/SIP)、維護便捷，可與一(yī)步法吹瓶機(如：日本ASB)直接連線，是國内傳統塑料瓶大(dà)輸液生(shēng)産線的升級換代産品。

ZXGF(Q)系列直線式塑料瓶大(dà)輸液洗灌封主要由離(lí)子風氣洗瓶、灌裝、焊蓋三個工(gōng)位合爲一(yī)體(tǐ)的一(yī)台包裝機，主要用來完成50-100-250-500ml大(dà)輸液産品的生(shēng)産。洗、灌、封三工(gōng)位均采用直線流轉形式，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，交接時夾子主動開(kāi)合，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生(shēng)産效率，又(yòu)保證了輸液生(shēng)産質量。

主要特點：

►與一(yī)步法吹瓶機直接聯線，無中(zhōng)轉環節，全機械臂交接傳輸，穩定性好，無交叉污染。

►塑料瓶在傳輸進入灌裝之前，全程處于倒立180°狀态，防止異物(wù)落入瓶内。

►離(lí)子風去(qù)靜電清除瓶内表面靜電，真空吸除懸浮異物(wù)，并排到機器外(wài)，不污染設備内部。

►采用時間壓力法灌裝，可實現在線CIP/SIP功能。

►灌裝裝量精度高，≤±1.0%，生(shēng)産後物(wù)料殘留少，僅爲1L左右，提高收率、降低成本。

►清洗與滅菌(CIP/SIP)全過程在密閉環境中(zhōng)進行，完成後物(wù)料管路不與外(wài)界空間接觸。保證了SIP後的無菌狀态，降低了人爲及空間污染的風險。

►清洗與滅菌管路末端可在線接入電導率及冷點檢測點，實時在線監測及數據打印。

►封口部位采用熱熔式焊蓋封口。

►焊蓋前進行瓶口校正及吹幹，保證焊蓋合格率及平整性。

►取蓋焊蓋機構采用伺服控制，可在線調整取蓋及焊蓋高度。

►封口後機械手取瓶放(fàng)在輸送帶自動輸送。

►洗瓶區與灌裝封口區完全分(fēn)開(kāi)，機械手傳遞過渡，保證灌封區潔淨度。

►生(shēng)産線全線聯動控制，前後堆缺瓶後自動延時停機，保護生(shēng)産線及人員(yuán)安全。

技術參數：

• 生(shēng)産能力：～9000b/h
• 洗瓶頭數：14個
• 灌裝頭數：14個
• 焊蓋頭數：14個
• 洗瓶合格率：99.99%
• 裝量精度：≤±1.0%
• 焊蓋合格率≥99.9%
• 焊蓋效果：焊後塑料輸液瓶瓶口和瓶蓋的位置偏差小(xiǎo)于0.5mm
• 耗氣量：0.6MPa ～400m3/h
• 耗水量：≥0.2MPa ～0.2m3/h
• 電功率：～40.0Kw 380(220)V 50Hz
• 生(shēng)産線重量：～5000Kg
• 外(wài)形尺寸：根據産能需求及用戶現場确定。